近几年随着我国电力网的迅猛发展,全介质自承式光缆(All Dielectric Self-Supporting OpticalFiber Cable,简称ADSS光缆)在电力通信系统中得到了广泛的应用。ADSS 光缆线路工程涉及机械、电气、气象条件等诸多方面，是一项复杂的系统工程，因此必须要有科学的设计理念、严谨的施工方案才能建成高质量的电力信息化通道， 由于各地的地理条件不尽相同，施工方法和措施也各不相同。ADSS光缆的安装基本上分为两步:第一步敷缆一放线、紧线、安装金具，跨接成型;第二步光纤熔 接、光纤光学特性测试。

 
        ADSS光缆施工与架空电力线施工基本相同，但光缆有其特殊的技术要求，要尽可能采用标准安装方法，使用安装机械和张力放线技术。光缆头可用网套式连接器 缠紧，中间通过退扭器与牵引绳连接，利用牵引机开始对牵引绳收线，并使张力机同步工作，张力保持在8～15KN，速度控制在20m/min左右，其间注意 使光缆与地面或其它障碍物保持一定距离，均匀受力、匀速前进;牵引机、张力机要有专人操作，中间各杆塔及重要跨越点派专人监护，以防光缆与地面摩擦或被其 它障碍物钩挂，各点配备无线对讲机联系，发现异常情况及时通知处理，确保施工安全。

        整盘光缆放完后，可先在张力机端侧杆塔先做好耐张，然后在下一个耐张塔上做耐张，并按设计调整好张力和弧垂，同时满足光缆净空高度的要求。对放线段内其它 耐张重复上述步骤。全线耐张做好后，直线杆塔采用悬垂金具线夹固定，并在档距两端安装防震鞭，档距大于500m安装两个，档距小于500m安装一个;终端 塔一般各留比耐张点到地面的距离多10～15m余缆，以备熔接时操作方便。单盘光缆最好一天放完，若当天实在放不完，也应做耐张挂高光缆，两侧余缆派人看 守过夜，防止人为危害。全段光缆施工完毕，应清理现场和各跨越点，仔细清点施工人数无误后，方可到供电部门办理各跨越线路恢复送电手续。

        在施工放线时，应避免光缆受力不均匀或落地摩擦而损坏，时刻注意不能小于其最小弯曲半径。当牵引光缆经过大转角塔位时，尽管有时采用双滑轮组来增大等效半 径，但由于单个滑轮半径过小，造成光缆受的侧压过大，致使缆内束管变形，也可能断纤;此外光缆布放时打扭，滑轮质量不好，采用小车作业，光缆跨越线路、建 筑物、树林时防护措施不够，都可能造成对光缆的损伤，有时即使是细小的伤痕，也会给ADSS光缆今后的安全运行带来严重隐患，故必须引起高度重视。

        光纤连接损耗主要由本征因素和非本征因素组成。其中，非本征因素主要由操作工艺水平，熔接机、切割刀、剥线钳等工器具质量的优劣来决定的;但接续损耗靠熔 接机读出的估算值是不准确的，只能作参考值，通过显示屏目测是否有气泡、刺头等，熔接完毕后还需用 OTDR精确测量接头损耗等参数，确保每个熔接点衰减小于0.05dB，然后做热缩管加强保护并按光纤色谱顺序做好熔接记录。

        光纤的盘纤、接头盒封装也是一项细心的工作，先固定好热缩管，再将两侧余纤按槽道盘好，加上海棉衬垫，用胶带轻轻粘紧，操作过程中应防止挤压和弯曲半径过 小现象，以免带来附加损耗。密封接续盒时要仔细检查每一处缝隙，以防日后水气进入。然后将尾缆盘好与接续盒一并固定到铁塔构件上，一般放在铁塔第一个横担 上，距离地面6m左右。光缆下塔段，每间距1.5m左右处用引下线夹固定，距地面4m段用合适钢管套住，以防人为破坏;光缆经电缆沟进站段内，需套防火 PVC管加以保护，在电缆井内，注意控制弯曲半径;进入站(局)内机房，将光缆引入ODF，与尾纤熔接成端即可。

        当ADSS线路施工完毕，且无重大施工隐患时，由建设方组织调度、线路管理部门、施工单位等相关技术人员参加工程竣工验收。此阶段工作主要包含以下三个部分:
        (1) ADSS线路部分验收。根据设计文件和出厂技术资料沿线路杆塔进行巡检。主要检验光缆挂点是否符合设计要求;与障碍物、道路等交越时安全距离和对地净空是 否满足技术要求;安装金具的种类、数量是否正确、有无隐患;各接头盒悬挂位置及密闭性检查;光缆弧垂是否符合设计要求;入局(站)光缆的敷设方式及保护措 施是否完善等。

        (2) ADSS光路部分验收。主要是对全程ADSS光缆光学特性实测验收，一般要采取双向测试并取其平均值，如中继段光纤总衰减、事件损耗、链路损耗、回波损耗 等。中继段光纤后向散射曲线有无异常情况(如弯曲、尖峰、陡降等)，并对事件进行定位和分析，将各段的双向测量资料存盘并打印成档，做为原始资料保存，便 于今后维护分析、比较之用。

        (3) 工程资料验收。应由施工单位负责编制竣工技术资料，交建设单位或验收小组审查。竣工资料应具有:杆塔明细表;光缆路线图(包括各中继段光缆长度、跨距、挂 点高度、对地净空、接头位置等);光缆配盘表、出厂测试记录及随盘资料，光缆全程衰减测试表和接头衰减测试表等。